ਬਾਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਪਡਲੇਸ ਅਤੇ ਅਤੀਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਅਪਵਿੱਤਰ ਧੂੜ ਦੇ ਨਾਲ ਡੱਫਟ ਪਾਵਮੈਂਟਸ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਤੇ ਸਾਫ਼, ਸਾਫ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਰਸਤਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੰਬੇ ਅਤੇ ਸਲੇਬਸ ਦੇ ਰੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ. ਕੋਬਬਲਸਟੋਨ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਅਜਿਹੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਸਾਜ਼ਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਕਾਰੀਗਰ ਕੇਵਲ ਫਾੱਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਅਤੇ ਸੋਹਣੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਵੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਹੈ
ਫਾੱਰ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੱਬਦੇ ਹੋਏ, ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਇਹ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ:
- ਠੋਸ;
- ਕਲੈਮਰ ਟਾਇਲਸ;
- ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਬਣੇ ਟਾਇਲ
ਠੋਸ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਜੰਜੀਰਾਂ ਵਾਲਾ ਪੱਥਰ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ:
- ਅਜਿਹੇ ਪੱਬਦੇ ਹੋਏ ਪਠਾਣਾਂ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੰਕਰੀਟ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਐਟਿਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਪੱਖੋਂ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
- ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਟੀਨ ਨੂੰ ਕੰਪਨ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਢਾਲ਼ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਓ ਅਧੀਨ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕੰਬੈ੍ਰਕਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਵਿਬਰ੍ਰੋ-ਕੰਕਰੀਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਨੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਿਖਾਈ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਘੁਲਣਾ ਅਤੇ ਠੰਡ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਾਵਰ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣ ਹਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੋਸ ਪਟਵਾਈਟ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜੋੜੀਆਂ ਡਾਈਆਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਹਰ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ? ਆਧੁਨਿਕ ਫਾੱਰ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦਾ ਅਗਾਂਹਵਧੂ ਅੱਗ 'ਤੇ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸੜ ਗਏ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੁਰਾਤਨ ਮੇਸੋਪੋਟਾਮਿਆ ਦੀਆਂ ਸੜਕਾਂ ਪੰਜ ਹਜ਼ਾਰ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਪਵਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ.
ਕਲਿੰਕਰ
ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਵਾਲੀ ਮੱਛੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਾਲੀਨ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਰ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਲਈ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. 
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪੱਥਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕ ਹੀ ਸਤਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਫੱਟੀ ਨਾਲੋਂ ਦੋ ਗੁਣਾ ਪਤਲੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਲੰਕ ਵਿਚ ਵੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਕੰਕਰੀਟ ਪੱਥਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ
ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੱਥਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਹੰਢਣਸਾਰ ਹਨ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸ ਮਕਸਦ ਗ੍ਰੈਨਿਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ. ਵਰਤਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਹ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅਰਥ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤੁਪਕੇ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਸਲੈਬਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 
ਫਾਰਮ
ਪੱਥਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੱਥਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਾਸ ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਦਾ ਹੱਲ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤਾ, ਜੋ ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਜਿਉਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਲੋੜੀਂਦੇ pavers ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਫਾਰਮ ਤੋਂ:
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;
- ਉੱਚ ਘੁਟਾਲਾ ਵਿਰੋਧ;
- ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ
ਘਰੇਲੂ ਕਾਰੀਗਰੀ ਖੁਦ ਮੈਟਰਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ:
- ਪਲਾਸਟਿਕ;
- ਸਿਲੀਕੋਨ;
- ਲੱਕੜ
- ਪੌਲੀਰੀਥਰਥਨ
ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉਪਨਗਰੀਏ ਖੇਤਰ ਲਈ ਪੈਲਸਿੰਗ ਟਾਇਲ ਸੁੱਟਣ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖੋ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਪੈਡਿੰਗ ਟਾਇਲ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਹੜਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕੀਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਭਰਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਟਰਿਕਸ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਜਿਆਮਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਿਲਾਈਕੋਨ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਸਿਸਜ਼ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਲਚਕਤਾ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਲੀਨਨ ਫਾਰਮ ਵੱਖਰੇ ਹਨ:
- ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ;
- ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ;
- ਜਿਪਸਮ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਆਦਰਸ਼ ਗੁਣ.
ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਕੈਮੀਕਲ ਹਮਲੇ ਲਈ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ;
- ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜੋ ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਘੱਟ ਲਾਗਤ;
- ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਅਸਾਨ
ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
- ਗਰੀਬ ਤੰਗੀ;
- ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟਾ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ;
- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾ
- ਲਚਕਤਾ;
- ਤਾਕਤ
- ਟਿਕਾਊਤਾ;
- ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ;
- ਸਥਿਰਤਾ;
- ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ;
- ਘੱਟ ਜਣਨਤਾ;
- ਵਧੀ ਛਪਵਾਇਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਲੀਓਰੀਥੈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ? ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ, ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਨਕਲੀ ਪੈਰੀਟੀਮ ਟਾਇਲਾਂ ਨੂੰ 19 ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਨੀਦਰਲੈਂਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਪਹਿਲਾ ਨਕਲੀ ਪੈਟੀ ਰੇਤ, ਬੇਕਦ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਸੀ.
ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ
ਨਕਲੀ ਪੱਥਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਮੈਟਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੂਰੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਇਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਿਪਸਮ, ਮਿੱਟੀ, ਕੰਕਰੀਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਲੋੜੀਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਗਰੀ ਜਿਸਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਟੈਕਸਟ ਹੈ.
ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਮੈਟ੍ਰਾਇਸ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹੇਠਲੇ ਪਗ ਪੂਰੇ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
- ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸ਼ੀਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤੇ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬੰਨਣਾ.
- ਪੌਲੀਮੀਅਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਫੈਲਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਥਾਮ (ਜਿਸ ਲਈ ਟੈਪਲੇਟ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਦੁਆਰਾ ਫਰੇਮ ਦੀਵਾਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਾਡਲ ਸਤਹ ਤਕ ਦੋ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ). ਫਰੇਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਤੋਂ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੱਧਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
- ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮੋਰ ਦੇ ਛੱਤੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਲੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਫਰੇਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ.
- ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪੂਰੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਫ੍ਰੇਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮਗਰੀ ਸਪੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਭਰਨਾ.
ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਵਰਤੋ:
- ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਾਰਾਂ;
- ਪੋਲੀਓਰੀਥਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਿਲਿਕੋਨ;
- ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਰਲ;
- ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ;
- ਇਮਾਰਤ ਦਾ ਪੱਧਰ;
- ਸਕ੍ਰਿਡ੍ਰਾਈਵਰ;
- ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ screws
ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਮੋਲ ਬਨਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਦੀ ਹਾਜ਼ਰੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ:
- ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਕਿ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਰਹਿ ਜਾਣ. ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮਾਡਲ ਨਾਲੋਂ ਦੋ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
- ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਨਹੁੰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ
- ਫਰੇਮ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਸਦੀ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਦੂਰੀ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕੋ ਹੈ.
- ਫਰੇਮ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤਕ ਇਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਭਰੋ.
- ਤਕਰੀਬਨ ਇਕ ਘੰਟਾ ਬਾਅਦ, ਖਤਮ ਹੋਏ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਫਰੇਮਵਰਕ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਬਸ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
- ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੁੜੱਤਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੈਂਡਪਾਰਨ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਿਲਕੀਨ ਢਾਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿੰਕਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸਾਮੱਗਰੀਆਂ:
- ਆਧਾਰ;
- ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ;
- ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ
ਇਸ ਤੋਂ ਮੈਟਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ
- ਪਿਛਲੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਘੇਰ.
- ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ.
- ਇਸਨੂੰ ਫ੍ਰੇਮ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ
- ਸਿਲਾਈਕੋਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਓ ਜਿਵੇਂ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
- ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਮਾਡਲ ਤੱਕ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਹੱਲ ਕੱਢੋ. ਹਵਾਈ ਬੁਲਬਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.
- 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਸੀਲੀਕੋਨ ਕਠੋਰ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ-ਬਣਾਏ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ.
ਵੀਡੀਓ: ਸਿਲਾਈਕੋਨ ਫਾਰਮ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਿਰਫ ਵਰਗ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਬਹੁਭੁਜ, ਹੀਰਾ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਰਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
- ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦਾ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨਾਲੋਂ ਦੋ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਵੱਧ ਉਚਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;
- ਸਕ੍ਰਿਡ੍ਰਾਈਵਰ;
- ਦੇਖਿਆ ਜਾਂ ਜੂਗਾ;
- ਹਾਕਮ
- gon;
- ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ;
- ਸੈਂਡਪੇਅਰ;
- ਲੱਕੜ ਲਈ ਵਾਰਨਿਸ਼;
- ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ screws
ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਵਿਚ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਛੱਤਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਓਡੀਲਿਨ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਢੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਵੇਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੂੰਦ ਲਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਲਈ ਖਿੜਕੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਸਤਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ ਜਿਸ ਉੱਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
- ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 4 ਬਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
- ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਇੱਕਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਂਲ ਕਰੋ.
- ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨਾਲ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ.
- ਸੈਂਡਪੌਨ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਸੇ.
- ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ.
- ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ.
ਵੀਡੀਓ: ਬਾਗ਼ ਟਾਇਲਸ ਲਈ ਫਾਰਮ
ਪੋਲੀਉਰੀਥੇਨ ਫਾਰਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
ਪਰਾਇਰਿਉਰਥਨ ਮੈਟਰਿਕਸ ਟਿਕਾਊ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ:
- ਪੋਲੀਓਰੀਥਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਛਲੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਉਦਾਹਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਦਾ ਹੈ.
- ਪਲਾਇਓਰੀਥਰਨ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜਿਸਦਾ ਢਾਂਚਾ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਦੋ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਉਠਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
- ਇੱਕ ਦਿਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਫਰੀਜ ਕਰ ਦਿਓ.
- ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਨਲ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਵੀਡੀਓ: ਪੋਲੀਉਰੀਥਰਨ ਫਾਰਮ
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ! ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕੇਵਲ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਫਾੱਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫੜਨ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡੋਲ੍ਹ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਤਾਕਤ
- ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਰਥਾ ਸਮਰੱਥਾ;
- ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਤਿਅਧਿਕਾਰ ਲਈ ਵਿਰੋਧ;
- ਘੱਗਰਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ;
- ਘਟੀਆ ਛਿੱਲ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾ
ਫਾਬਿੰਗ ਸਿਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ:
- ਸਪਨਬਿਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ;
- vibropressing ਦੁਆਰਾ
ਪਹਿਲਾ, ਚਿਹਰਾ ਲੇਅਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਟਾਇਲ ਦੇ ਦੋ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟਲ ਰੈਡਾਂ ਦਾ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਗਰਿੱਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਹੱਲ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ! ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ ਟਾਇਲ ਦੇ ਡਰਾਮਮੇਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 25 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਬਲੰਡ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਠੰਡ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
- ਸੀਮਿੰਟ ਪੀਸੀ 500 - 3 ਬਟਾਂ;
- ਛੋਟੇ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਨਦੀ ਰੇਤ ਬਰਾਬਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਮਿਲਾ ਕੇ - 6 ਬੱਟਾ;
- ਇੱਕ ਹੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ dispersant ਅਤੇ pigment dye - 0.8 l;
- ਪਾਣੀ - 8 ਲੀ
ਵੀਡੀਓ: ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਫੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ
ਥੱਪਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਵਿੱਚੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮਜਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਆਧਾਰ ਕੋਟ ਲਈ ਬਲੰਡ ਇਹ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰੈਂਟਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਡਿਸਪੈਸਟਰਟ ਇੰਨੇ ਮਹਿੰਗੇ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਨਾ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਮੋਟਾ ਡਿਟਗੇਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ. ਕੁਝ ਬਦਲਾਵ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੇਤ-ਬਾਰੀਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਜੋ ਹੁਣ 1: 3 ਹੈ.
ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ! ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਢਾਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਕੋਣ ਮੈਟ੍ਰਿਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰੇ ਪੱਤਿਆਂ ਵਿਚ ਕੱਟ ਨਾ ਕਰਨਾ.ਫਾਰਮ ਵਿਚ ਦੋਵੇਂ ਲੇਅਰ - ਦੋਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ - ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਮੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਹੜ੍ਹ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮ 5-10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਿਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ +15 ਤੋਂ +25 ਡਿਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 1-2 ਦਿਨ ਸੁਕਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਵਿਡਿਓ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣਾ
ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਘਰ ਦੇ ਕਾਰੀਗਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜ਼ਾਜਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਫੈਬਰੀ ਦੇ ਸਿਲਸਿਟਾਂ ਤੋਂ ਘਟੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਸਜਾਵਟੀ ਸੰਪਤੀਆਂ ਵਿੱਚ.
